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Martín Herrera y el “Método H”: eficiencia, procesos y el desafío silencioso de las empresas

En Desafío Energético, el consultor Martín Herrera explicó cómo su metodología permite detectar costos ocultos, mejorar procesos y aumentar la rentabilidad. En un contexto donde ya no se pueden trasladar ineficiencias al precio, la competitividad se redefine desde adentro.
ACTUALIDAD04/05/2026NeuquenNewsNeuquenNews

Neuquén ya no es solo un punto en el mapa. Es un nodo estratégico del sistema energético global. Lo que ocurre en Vaca Muerta impacta en la macroeconomía argentina, en los mercados internacionales y en la dinámica cotidiana de miles de trabajadores. Pero detrás del crecimiento, hay un desafío menos visible y cada vez más determinante: la eficiencia.

En ese contexto, el consultor Martín Herrera presentó en el programa Desafío Energético su propuesta de intervención empresarial: el llamado “Método H”, una herramienta enfocada en detectar pérdidas invisibles dentro de las organizaciones y transformarlas en mejoras concretas de competitividad.

“La baja de la inflación hace que las empresas que proveen productos o servicios ya no puedan trasladar sus ineficiencias en los costos al cliente final. Entonces, habiendo bajado esa espuma inflacionaria, las empresas hoy ya no compiten por precio, tienen que empezar a competir con mejores costos.”

El planteo no es menor. Durante años, la inflación funcionó como un amortiguador que ocultaba errores estructurales en la gestión. Hoy, con un escenario más estable, esos márgenes desaparecen y dejan al descubierto problemas que antes pasaban inadvertidos.

Procesos: el corazón del problema

El Método H se basa en una premisa simple pero incómoda: todas las empresas funcionan a través de procesos, estén o no formalizados. Y es ahí donde se concentran los principales desvíos.

“Entonces, ¿qué hago yo? Analizo procesos, identifico cuellos de botella, identifico desperdicios… Les ponemos un valor y hacemos un plan para justamente empezar a mejorar y ser mucho más eficiente.”

La metodología, alineada con el enfoque Lean, propone una intervención en tres etapas. La primera es la “radiografía operativa”: un diagnóstico en terreno que busca entender cómo funciona realmente la empresa. No desde la teoría, sino desde la práctica cotidiana.

“No es de oficina, eso viene después, cuando toca analizar números… Pero primero, siempre… se va a la cancha, al barro, a la trinchera.”

El dato no es menor. Muchas veces, la distancia entre lo que una empresa cree que hace y lo que efectivamente ocurre en su operación diaria es el origen de pérdidas relevantes.

El costo de lo invisible

Uno de los puntos más contundentes de la entrevista es la cuantificación del problema. Según Herrera, en muchos procesos apenas una fracción menor del tiempo agrega valor real, mientras el resto responde a tareas innecesarias.

“Lo que no se mide no se puede gestionar.”

Esa falta de medición es, en muchos casos, el principal obstáculo. Las empresas —especialmente las pymes— operan en la urgencia diaria, sin capacidad de aislarse de la operación para analizar su propio funcionamiento.

Un ejemplo concreto: del caos a la eficiencia

Herrera compartió un caso real durante la pandemia, en el laboratorio central de Neuquén, donde los resultados se entregaban prácticamente a las 24 horas.

“Trabajamos tres meses… No solamente logramos reducir a la mitad el tiempo de entrega de resultados sino que se aumentó la capacidad de muestras a procesar.”

El ejemplo muestra que muchas mejoras no requieren grandes inversiones, sino una reorganización inteligente de los procesos existentes.

Crecer sin orden: el límite autoimpuesto

En Vaca Muerta, donde la actividad crece de forma acelerada, el problema adquiere otra dimensión. Para Herrera, el crecimiento sin estructura es un riesgo en sí mismo.

“Si vos creces y no estás ordenado, tu techo te lo pusiste solo.”

Una empresa con procesos deficientes puede aumentar su volumen, pero no su eficiencia. En algún punto, esa dinámica se vuelve insostenible.

Esto se agrava con la rotación de personal, una constante en el sector energético. Cuando los procesos dependen de personas específicas, cada cambio impacta directamente en la productividad.

Tecnología sin base: el error más común

En un contexto donde la inteligencia artificial aparece como solución transversal, Herrera introduce una advertencia relevante.

“La IA, la tecnología no te mejora el producto, ni mejora tu proceso, sino que lo hace más rápido y lo automatiza en todo caso.”

El concepto es directo: automatizar un proceso defectuoso no lo corrige, lo acelera.

El factor humano: entre la resistencia y el cambio

Más allá de lo técnico, el mayor desafío sigue siendo cultural. La resistencia al cambio aparece como una constante, tanto en el sector privado como en el público.

“Es bastante difícil… porque lo que te hizo exitoso y lo que te trajo hasta hoy posiblemente no sea lo que te sirva para el futuro.”

En el caso de las pymes, el componente emocional es aún más fuerte. Muchas empresas fueron construidas durante años de esfuerzo, lo que dificulta revisar críticamente sus propios procesos.

Un cambio de paradigma

Lo que plantea el Método H no es solo una herramienta de gestión. Es un cambio de lógica en la forma de competir. Pasar de competir por precio a competir por eficiencia. De reaccionar a planificar. De suponer a medir.

En una provincia donde el crecimiento energético representa una oportunidad histórica, el verdadero desafío puede no estar únicamente en producir más, sino en hacerlo mejor.

Porque, como queda expuesto, muchas de las pérdidas no están en el contexto externo, sino dentro de las propias organizaciones. 

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